Виробничий процес
Процес високоавтоматизований на блістерній пакувальній машині:
Термоформування:Безперервний рулон поліетиленової плівки подається в станцію нагріву, де вона розм’якшується. Потім його переміщують у формувальну станцію, де форма та повітря під тиском (або вакуум) формують із нього кілька порожнин.
Завантаження продукту:Виріб автоматично або вручну поміщається в утворені порожнини.
Закриття та ущільнення:Поверх заповненого блістерного аркуша подається рулон попередньо{0}}надрукованого підкладочного матеріалу (кришки). Нагрітий валик застосовує тиск і тепло до кришки, активуючи клей і приклеюючи його до фланця блістерного листа.
Висічка- та перфорація:Потім великий запечатаний лист розрізають-на окремі блістери. Іноді додають перфорацію для легкого розриву або для мульти-упаковок.
Розрізання та розрядка:Відпрацьоване полотно («скелет», що залишився від висікання) згортається для переробки, а готові окремі блістерні упаковки вивантажуються для картонування.
Екологічні міркування та тенденції
Це головний напрямок для пакувальної промисловості:
Зміщення матеріалу:Відмова від ПВХ до матеріалів, які легко переробляються, наприкладrPET(перероблений ПЕТ),ПЕТ, іпп.
Блістери-на паперовій основі:Інновації дозволяють виготовляти блістери з переробленої паперової маси, які повністю переробляються в паперових потоках.
Мономатеріали:Розробка всієї упаковки (блістер і кришка) з одного типу пластику (наприклад, весь ПП) для спрощення переробки.
Зменшене використання пластику:Оптимізація дизайну блістера для використання мінімальної кількості необхідного матеріалу.